Stanowisko montażowe przegubów

Kompletna modernizacja sytemu automatyki wraz z wymianą układu pneumatycznego. Projekt, montaż, uruchomienie, dokumentacja powykonawcza.

Wygląd stanowiska przed modernizacją:

  • Maszyna przed modernizacjąMaszyna przed modernizacją
  • Szafa sterownicza przed modernizacjąSzafa sterownicza przed modernizacją

Wygląd zmodernizowanego stanowiska:

  • Zmodernizowane stanowiskoZmodernizowane stanowisko
  • Widok stanowiska z bokuWidok stanowiska z boku
  • Nowa szafa sterowniczaNowa szafa sterownicza

Integracja stanowisk montażowych

Projekt zrealizowano dla Seltin sp. z o.o.
Poszczególne stanowiska montażowe zawierają programowalne moduły I/O sterowane za pomocą magistrali CAN (protokół CANOpen). Zarządza nimi centralnie sterownik PLC. Komunikacja z operatorem odbywa się przy pomocy panelu HMI.


Przykładowe ekrany panelu operatora (HMI):

  • Główne MenuGłówne Menu
  • Widok procesówWidok procesów
  • Tryb diagnostycznyTryb diagnostyczny

Stanowisko testowe detonatora inflatora poduszki powietrznej

Stanowisko po uprzednim opuszczeniu osłony chroniącej operatora, dokonuje pomiaru rezystancji detonatora.

Wygląd zmodernizowanego stanowiska:

  • Stanowisko testoweStanowisko testowe
  • Przyłącza pomiarowePrzyłącza pomiarowe
  • Szafa sterowniczaSzafa sterownicza

Przygotowany program testowy:

  • Tryb automatycznyTryb automatyczny
  • Ekran serwisowyEkran serwisowy

Stanowisko testowe zaworów układu hamulcowego

Modernizacja obejmowała następujące elementy systemu:
  • Wiązki przyłączy zaworów (sygnały cyfrowe i analogowe zaworu)
  • Sygnały stanu stanowiska
  • Sygnały czujników testowych (test szczelności)
  • Wykonanie nowego multipksera sygnałów (zrealizowane w PLC)
  • Wizualizacja sygnałów na panelu operatorskim (HMI)

 Elementy stanowiska przed modernizacją:

  • Oryginalny multiplekserOryginalny multiplekser
  • Oryg. sygnalizacjaOryg. sygnalizacja

Szafa sterownicza zastępująca stare rozwiązanie:

  • Szafa sterowniczaSzafa sterownicza
  • Sterownik PLCSterownik PLC
  • Widok płyty montażowejWidok płyty montażowej

Nowa wizualizacja sygnałów przy pomocy panelu operatorskiego (HMI):

  • Wizualizacja sygnałówWizualizacja sygnałów
  • Sygnał analogowySygnał analogowy
  • Funkcja serwisowaFunkcja serwisowa

Realizacja zaawansowanego sterowania piecem komorowym

Celem projektu była zamiana prostego timera sterującego piecem na system o podanych możliwościach:
  • Sterowanie 2 stopniami grzania (sterowanie trójstawne)
  • Ręczne lub automatyczne sterowanie załączeniem
  • Natychmiastowe lub planowane uruchomienie
  • Sterowanie z wykorzystaniem danych o aktualnej temperaturze detalu (dwa czujniki iskrobezpieczne)
  • Funkcja wychładzania (praca z wyłączonym grzaniem)
  • Logowanie danych do plików CSV na karcie SD

Szafa sterownicza - oryginalne sterowanie:

  • Oryginalne sterowanieOryginalne sterowanie

Szafa sterownicza zastępująca stare rozwiązanie:

  • Zmienione sterowanieZmienione sterowanie
  • Integracja sterownikaIntegracja sterownika
  • Przetworniki iskrobezpiecznePrzetworniki iskrobezpieczne

Program sterujący:

  • Tryb automatycznyTryb automatyczny
  • Tryb ręcznyTryb ręczny
  • Przykładowy log CSVPrzykładowy log CSV

Zgrzewarka filtrów zmywarek

Kompletna modernizacja maszyny, projekt i wykonanie nowego systemu automatyki.

Wygląd maszyny przed modernizacją:

  • Maszyna przed modernizacjąMaszyna przed modernizacją
  • Fragment oryginalnej szafy sterowniczejFragment oryginalnej szafy sterowniczej

Wygląd zmodernizowanej maszyny:

  • Pulpit operatorskiPulpit operatorski
  • Panel operatorskiPanel operatorski
  • Zmodernizowana szafa sterowniczaZmodernizowana szafa sterownicza


biuro:
ul. Metalowców 9 p. 209
54-156 Wrocław
tel.: +48 71 718 85 47
email: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
dział sprzedaży:
mobile: +48 790 511 753
email: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.